热镀锌工序中，哪些因素会引起小黑点及漏镀

热镀锌工序中，哪些因素会引起小黑点及漏镀？

在热镀锌过程中，引起小黑点及漏镀的主要原因有以下几点：

1）锌液温度太低时，在工艺时间内锌液不能与钢基体形成铁- 锌合金层，粘上的锌液在吹抹处理时即被吹去，下面就露出钢管基体；

2）锌液温度太高时，溶剂与之接触后很快地被烧去，就无法镀上锌层；

3）钢管进入锌液处的锌灰未很好清除，使溶剂首先与之接触后被烧去，失去了溶剂就镀不上锌；

4）锌液表面上的铝含量太高，使溶剂首先与之接触后产生了三氯化铝而挥发掉，从而失去了溶剂的作用而镀不上锌。

5）锌液不洁净等原因，会将碳黑、烧焦的熔剂残渣、锌灰、锌渣等夹杂在纯锌层中间及表面上形成黑点及灰斑等；

6）镀锌工具将溶剂擦去及烧掉，使该处镀不上锌；

7）钢管进锌液的倾斜度太小，速度也太慢，使钢管在锌液面上翻滚而烧去溶剂造成镀不锌层；

8）钢管进锌波之前，在空气中的停留时间过长，使已经烘干了的溶剂又吸湿返潮，在遇锌液后“放炮”而失去溶剂，这样，有的地方就镀不上锌层；

9）没有定期挖锌渣，使锌液粘度增加不利镀锌时，采用了升高锌液温度的办法，使锌渣随同粘黑色胶状的溶剂残渣泛起，粘附于钢管表面上而成小黑点及漏镀斑点。这一情况在底加热的镀锌锅上更为多见；

10）向镀锌锅中直接加冷锌锭时，亦会使沉渣泛起而危害锌层质量等。